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膜片聯軸器有什么優點?

發布人:BACKUPDATA   發布時間:2019-12-18

膜片經滲碳淬火處理后,承載能力高;膜片的主要失效形式是磨損,采用強制稀油潤滑后,膜片面磨損大幅度降低,磨損量是脂潤滑的10%左右,循環稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪膜片摩擦產生的熱量,防止了輪膜片材料表面許用接觸應力降低;正常情況下,不會出現斷膜片現象,滿足連續軋機工作特點的要求;該膜片聯軸器能夠滿足軋機竄輥軋制的要求,伸縮非常方便;使用穩定,清潔,等特點。

※可膜片的接觸條件

膜片聯軸器的外膜片分為直膜片和膜片兩種膜片形,膜片聯軸器可允許較大的角位移(相對于直膜片聯軸器),可膜片的接觸條件,提高傳遞轉矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿膜片寬的接觸狀態。

膜片聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優點。鼓型膜片聯軸器在工作時,因此,膜片聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。

膜片聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經動平衡的膜片聯軸器可用于高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由于膜片聯軸器角向補償大于直膜片聯軸器,均廣泛采用凌斯膜片聯軸器。鼓型膜片聯軸器屬于剛撓性聯軸器。

※吸收聯接誤差

在種類繁多的聯軸器中,膜片聯軸器具有小型、傳遞扭矩大,吸收聯接誤差,并具有優良的等優點,是中型和重型機械中 較常見的聯接兩傳動軸的部件。 工程實際中,由于制造和安裝誤差,零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因,將引起兩軸軸線位置的偏移,發生軸向位移、徑向位移、角位 移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯軸器產生附加動載荷,引起振動,使機器零件工作情況惡化。

隨著近代工業技術的高度發展,對膜片聯軸器的承載能力、性、效率、圓周速度、體積和重量等技術和經濟指標提出了愈來愈高的要求。膜片聯軸器就是在直膜片膜片聯軸器的基礎上為滿足大傾角、變傾角、小尺寸和高性等技術要 求發展起來的。膜片聯軸器的結構基本上是對稱的。從膜片頂方向看外膜片軸套上的膜片為膜片,膜片厚從到兩邊逐漸減小,與它相嚙合的內膜片圈上的膜片為直膜片。由 于外膜片軸套膜片頂和膜片面都是弧形的,因此整個聯軸器是雙活節的,并且是撓性的,這樣就可以適應兩個軸線間的較大偏角。膜片聯軸器在生產實踐中發揮著重要的作用。它可以補償兩聯接軸因軸線不重合引起的角誤差,軸向和徑向安裝誤差,允許兩軸有特定的位移。

膜片聯軸器的背景,聯軸器是一種重要的機械基礎部件,其功用是將主動軸和從動軸聯接起來,傳遞轉矩使兩軸一同轉動。在工況下如玻璃工業攪拌機用膜片聯軸器, 由于膜片的受力狀態是一個多膜片接觸,非線性問題,傳統的計算模型與工程實際存在較大的偏差,膜片面疲勞損壞及連接螺栓孔變形等失效問題仍是迫切需要解決的問題。


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